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新型节能球磨机是如何实现节能的

       球磨机是选厂运用广泛的磨矿设备,亦是整个选矿作业之中装机功率大、功耗大的设备。通常而言,磨矿作业耗能占选矿过程总额耗能的50%~70%。选矿厂的总能耗间接视乎所用球磨机能耗的大小。所以,减少球磨机能耗,制造研制低效节能球磨机是减少选矿生产能耗的重要任务。接下来我们一起看一下,宏峰新型节能球磨机是如何实现节能的。

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        有关新型节能球磨机的研究层出不断,目前已经发生多种类型的节能球磨机。对大中型球磨机,在结构上变动不小,重要是使用了一些国内外的技术如采用静动压润滑的轴承、气动离合器等,相对在传统滑动轴承,其磨擦越来越大,减少了动力损失,提高了启动条件,作业效率越来越低。对中小型的球磨机,其结构之上大幅改进,例如传动方式采用中心传动,所用轴承改由转动改为滑动轴承,前者减少了球磨机的装机功率,后者增加了磨矿生产作业之中的无用功耗。

       静动压轴承型球磨机使用静动压轴承或是静压轴承,开启时磨机使用的是高压系统润滑剂,运行之后,磨机改由低压系统乃静动压获取润滑剂。使用静动压或是静压润滑剂使磨机之中空轴颈依旧处在不错的润滑状态,而且和主轴承间的摩擦作为全液体摩擦,很小程度之上增加了摩擦阻力,因此减少了磨机的运行能耗,缩短了主轴承与中空轴颈的使用寿命。

       中心传动型球磨机采用中心传动方式,无大小齿轮,电机、减速机与传动系统和筒体地处同一主轴线之上,中空轴颈与主轴承间采用滚动磨擦,摩擦阻力大,以此此构建能源。于各类能源的中小型球磨机之中,圆锥型这一类球磨机于各个行业运用很多,目前国内技术较成熟期的生产厂家有宏峰矿装等。

        该类球磨机耗能难,价格高,适合中小型选矿厂采用。这类球磨机的主轴承使用滚子轴承,轴承作为双列往心球面类型,磨擦造成的阻力大,所以因而造成的能耗低;于筒体出料端相对在一般磨机余了一段椭圆筒体,不但提升了磨机对于矿石的处理能力,与此同时使磨矿介质原产恰当,于直筒体部分,原产大钢球,于端部锥筒体部分,愈来愈靠近排矿口,钢球愈大,这样是各种大小钢球获得充分利用,获得更细的磨矿产品;此类磨机使用了新型环沟衬板,提高磨矿过程,减少了电耗与钢耗;相对在普通球磨机,圆锥型磨机的精确容积小13.6%~42.2%,装机功率高14.3%~40.5%。


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